電視機模具殼表面色差案例
1986年寧海模塑廠為大連電視機廠制造模具和加工電視機前、后蓋塑殼。由筆者設(shè)計了一副17in電視

機前蓋模具,模具制造好后進行試模(制品的材料是ABS,用色母料注塑成型),制品的右上角處,有寬度為

2mm左右的暗紅色的色差,制品是不噴漆的,不能應(yīng)用。當時已應(yīng)用黑色的色母料,不是用染料粉加工塑

件的。我們設(shè)計制造了十多副電視機前、后蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解

,是什么原因產(chǎn)生色差呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設(shè)計制造注塑模具,剛開始只是有些單位在應(yīng)用,還沒普及。由于那時經(jīng)驗不足,面對這個

問題束手無策。最后得知南京機床附件二廠有進口的模流分析MOLDFLOW軟件。我?guī)ニ軞崢印?/span>

塑件產(chǎn)品圖和模具圖樣,花了5000元,委托附件廠進行分析,先按照產(chǎn)品圖進行幾何造型,再按模具的2D

圖輸入了澆口位置,通過模流分析,找到了原因,是設(shè)計不合理。由于注射壓力較低,兩股溫度較低(且冷卻

水很充足)的熔料匯合,使制品的成型熔料匯合處產(chǎn)生了色差。根據(jù)這個情況,決定不接有色差附近的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻水芯)試模,結(jié)果制品沒有色差,于是決定堵了這個冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術(shù),輕而易舉地就把色差問題解決了,使我深刻領(lǐng)會到了模流分

析的重要作用。

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