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注塑模具零件在生產(chǎn)時由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機(jī)械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機(jī)械原因。例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
3.在成型條件方面。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40~90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對這方面有沒有一個深刻的理解。

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